乳化機的原理：

乳化機工作時，物料在水鍋、油鍋內通過升溫、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再通過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合流往均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空模式，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，因此確保可制造出富有光澤、細膩及延展性優質的優質產品。

制膏機的原理：

制膏機通常配備一個主鍋外加兩到三個副鍋，通過主鍋加料，副鍋添加輔料生產。制膏機主鍋通常為兩層制作.特殊亮光處理.本機采用上分散機,使物料沒有死角，依據有所不同的產品任意設定分散時間,電壓220V,功率0.75KW上海電機,轉速2900轉/分鐘.分散機采用現代化的德國技術制作,結構與眾不同,物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動,形成強烈的液力剪切,分散物料,同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合相互作用力,使物料充分混合、攪拌、細化達到滿意要求.鍋蓋配有照明觀察孔,隨時掌握鍋內產品的分散狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工序.操作方便鍋底出料,通過管道可直接進入灌裝機進行分裝,同時還又傾倒出料,便于清理.同時鍋蓋還配有鎖扣,使真空密閉實際效果更佳.

從而能夠看得出，乳化機與制膏機的工作原理是相似的，有所不同的是乳化機主要作用為乳化，制膏機是將乳化更改為了分散。